导(dao)线涂(tu)漆以后在(zai)烘炉中受热烘焙，是(shi)涂(tu)漆工(gong)艺(yi)中的阶段。在(zai)立式炉的下部，溶(rong)剂从漆层中挥发出来(lai)；在(zai)炉子的上部，则发生化(hua)学反应而形成绝缘漆膜(mo)。导(dao)线在(zai)炉子下部过分(fen)受热，就(jiu)会使溶(rong)剂沸腾并造(zao)成废(fei)品。导(dao)线在(zai)炉子上部过分(fen)受热，漆层就(jiu)会发生热氧(yang)化(hua)降解(jie)现象(xiang)。而导(dao)线在(zai)炉子的任何区段受热不足，交(jiao)联和成膜(mo)过程都(du)会迅(xun)速变慢。因此，炉膛壁(bi)沿高度的温度场Tc（h）、供(gong)炉中传热媒(mei)质(zhi)沿高度的温度场TB（h）和导(dao)线涂(tu)漆速度V应保持一定(ding)的关系，以保证涂(tu)漆导(dao)线烘焙所需(xu)要的温度。炉子下部发热功率的增(zeng)加(jia)，以及沿炉子整个高度上布设(she)电热元件，可以使住24型(xing)漆包机的生产效率提(ti)高1.3~1.5倍。
       有文献指出，通过用积分(fen)微分(fen)方程的数学模型(xing)，可以近似解(jie)得立式漆包机炉膛壁(bi)、热交(jiao)换媒(mei)质(zhi)和炉壳的温度；据此确定(ding)的漆包机烘炉的温度场，精确度为士13%。从而得出，在(zai)现有设(she)备结构(gou)条件下，将导(dao)线从上导(dao)轮不经炉外返回(hui)炉膛，是(shi)提(ti)高生产率和降低能(nen)耗(hao)的合(he)理方案。
       随着涂(tu)漆导(dao)线在(zai)炉中线速的增(zeng)加(jia)，导(dao)线在(zai)烘炉的溶(rong)剂挥发区和固化(hua)成膜(mo)区所滞留的时间都(du)要缩(suo)短。因此，随着线速的增(zeng)加(jia)，要提(ti)高导(dao)线的温度来(lai)强化(hua)在(zai)涂(tu)层中的物理一化(hua)学过程，以补偿(chang)导(dao)线在(zai)炉中滞留时间的减(jian)少(shao)。然而，在(zai)高温下涂(tu)层中发生热氧(yang)化(hua)降解(jie)导(dao)致气体杂(za)质(zhi)急骤增(zeng)加(jia)的危险性(xing)，以及加(jia)热元件、保温材料(liao)的工(gong)作能(nen)力(li)，又限制(zhi)了导(dao)线温度的提(ti)高。有文献指出，由于烘炉温度场的改(gai)善而使C-24型(xing)漆包机生产效率的提(ti)高，是(shi)和电能(nen)消耗(hao)的增(zeng)加(jia)相联系的。
       因此，为了进(jin)一步(bu)提(ti)高C-24和B-30型(xing)漆包机的生产效率，合(he)理的方案是(shi)在(zai)现有结构(gou)下导(dao)线从上导(dao)轮不经炉外而重(zhong)新进(jin)入炉膛。这就(jiu)等于炉长(chang)增(zeng)加(jia)了一倍。附图中曲线可以证明，用上述(shu)方案涂(tu)制(zhi)铜线的可能(nen)性(xing)是(shi)有根(gen)据的。
       当导(dao)线经过漆包炉炉膛返程运(yun)动时，重(zhong)复利(li)用了传热媒(mei)质(zhi)在(zai)排(pai)烟罩区域所散(san)发的热量；增(zeng)加(jia)了涂(tu)漆导(dao)线在(zai)漆包炉中滞留的时间；导(dao)线返程运(yun)动时，导(dao)线和传热媒(mei)质(zhi)的运(yun)动方向(xiang)相反，使得对(dui)流(liu)热交(jiao)换强烈。由于漆包炉的热平(ping)衡得到改(gai)善，所以提(ti)高了生产率，降低了电能(nen)消耗(hao)率。