导(dao)线(xian)涂漆以后在(zai)烘(hong)炉中受(shou)热(re)烘(hong)焙，是(shi)涂漆工(gong)艺中的阶段。在(zai)立式炉的下部(bu)，溶剂(ji)从漆层(ceng)中挥(hui)发出来(lai)；在(zai)炉子的上部(bu)，则(ze)发生化学反(fan)应而形成绝缘漆膜。导(dao)线(xian)在(zai)炉子下部(bu)过分(fen)受(shou)热(re)，就会使溶剂(ji)沸(fei)腾(teng)并(bing)造成废品。导(dao)线(xian)在(zai)炉子上部(bu)过分(fen)受(shou)热(re)，漆层(ceng)就会发生热(re)氧化降解现(xian)象。而导(dao)线(xian)在(zai)炉子的任(ren)何(he)区(qu)段受(shou)热(re)不足，交(jiao)联和成膜过程都会迅速变慢。因此，炉膛壁沿高度的温(wen)度场Tc（h）、供(gong)炉中传热(re)媒(mei)质(zhi)沿高度的温(wen)度场TB（h）和导(dao)线(xian)涂漆速度V应保持(chi)一定(ding)的关系，以保证(zheng)涂漆导(dao)线(xian)烘(hong)焙所需要的温(wen)度。炉子下部(bu)发热(re)功率的增加，以及(ji)沿炉子整(zheng)个高度上布设(she)电热(re)元件，可以使住24型漆包机的生产效(xiao)率提高1.3~1.5倍。
       有文献指出，通过用(yong)积分(fen)微分(fen)方程的数学模型，可以近(jin)似(si)解得立式漆包机炉膛壁、热(re)交(jiao)换媒(mei)质(zhi)和炉壳(ke)的温(wen)度；据此确定(ding)的漆包机烘(hong)炉的温(wen)度场，精确度为士13%。从而得出，在(zai)现(xian)有设(she)备结构(gou)条件下，将导(dao)线(xian)从上导(dao)轮不经炉外(wai)返(fan)回炉膛，是(shi)提高生产率和降低能耗(hao)的合理方案。
       随(sui)着涂漆导(dao)线(xian)在(zai)炉中线(xian)速的增加，导(dao)线(xian)在(zai)烘(hong)炉的溶剂(ji)挥(hui)发区(qu)和固化成膜区(qu)所滞留的时间都要缩短(duan)。因此，随(sui)着线(xian)速的增加，要提高导(dao)线(xian)的温(wen)度来(lai)强化在(zai)涂层(ceng)中的物理一化学过程，以补偿导(dao)线(xian)在(zai)炉中滞留时间的减少。然而，在(zai)高温(wen)下涂层(ceng)中发生热(re)氧化降解导(dao)致(zhi)气体杂质(zhi)急骤(zhou)增加的危险(xian)性(xing)，以及(ji)加热(re)元件、保温(wen)材料的工(gong)作能力，又限制了导(dao)线(xian)温(wen)度的提高。有文献指出，由于烘(hong)炉温(wen)度场的改善而使C-24型漆包机生产效(xiao)率的提高，是(shi)和电能消耗(hao)的增加相联系的。
       因此，为了进一步(bu)提高C-24和B-30型漆包机的生产效(xiao)率，合理的方案是(shi)在(zai)现(xian)有结构(gou)下导(dao)线(xian)从上导(dao)轮不经炉外(wai)而重新进入(ru)炉膛。这就等(deng)于炉长(chang)增加了一倍。附图中曲(qu)线(xian)可以证(zheng)明，用(yong)上述方案涂制铜线(xian)的可能性(xing)是(shi)有根(gen)据的。
       当导(dao)线(xian)经过漆包炉炉膛返(fan)程运动时，重复利(li)用(yong)了传热(re)媒(mei)质(zhi)在(zai)排烟罩(zhao)区(qu)域所散(san)发的热(re)量；增加了涂漆导(dao)线(xian)在(zai)漆包炉中滞留的时间；导(dao)线(xian)返(fan)程运动时，导(dao)线(xian)和传热(re)媒(mei)质(zhi)的运动方向相反(fan)，使得对(dui)流热(re)交(jiao)换强烈。由于漆包炉的热(re)平衡得到改善，所以提高了生产率，降低了电能消耗(hao)率。